Haberler
Lazer teknolojisi en keskin bıçak, en hassas cetvel ve en parlak ışık olarak bilinir. 20. yüzyıla girildikten sonra, bu teknoloji gelişmiş ekipmanlarla birleşerek imalat endüstrisinin gelişmesini destekledi. Lazer kesim makinesi, kesilecek malzemeyi ışınlamak için lazerden yüksek güç yoğunluklu bir lazer ışını yayar, böylece malzeme hızla ısıtılır, buharlaştırılır ve delikler oluşturmak için buharlaştırılır. Yüksek güç yoğunluklu lazer ışını malzeme üzerinde hareket ettikçe, delikler sürekli olarak doğrusal yarıklar oluşturur ve böylece malzemenin kesilmesi gerçekleştirilir. Lazer kesim, metaller gibi tüm eriyebilir malzemeler için uygundur.
Hassas bir işleme yöntemi olarak lazer kesim, hemen hemen tüm malzemeleri kesebilir. Lazer kesim, yüksek verimliliğe, yüksek enerji yoğunluğuna ve yumuşaklığa sahiptir. Hassasiyet, hız ve verimlilik açısından sac metal kesme endüstrisi için en iyi seçimdir. Sac metal işleme, dünyadaki metal işlemenin üçte birini oluşturur ve yaşamın hemen hemen her alanında yaygın olarak kullanılır. Lazer kesim teknolojisi, üreticiler için temel bir teknoloji haline geliyor. Bir anlamda, lazer kesim makineleri sac metal işlemeye teknolojik bir devrim getirmiştir. Geleneksel kesim yöntemleriyle karşılaştırıldığında, lazer kesim anlaşılması ve öğrenilmesi daha kolaydır ve işletmelerin ihtiyaç duyduğu işleme etkisi ve hızda mutlak avantajlara sahiptir. Bu nedenle, lazer kesim makinelerinin gelecekteki kesim yöntemi seçiminin genel eğilimi olacağına inanılmaktadır.
Birkaç yaygın malzeme ve kesme tekniğiyüksek hızlı lazer kesim makinesi :
Paslanmaz çelik
Paslanmaz çelik, yüksek sertlik, pas direnci ve korozyon direnci özelliklerine sahiptir. Geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir ve paslanmaz çeliğin işleme gereksinimleri de farklıdır. Paslanmaz çeliğin lazer kesim makinesiyle işlenmesi, işleme doğruluğunu ve kalitesini büyük ölçüde artırır, ikincil işleme süresinden tasarruf sağlar, daha az atık ve yüksek kullanım oranına sahiptir. Teoride, 40.000w yüksek güçlü bir lazer kesim makinesi 200 mm paslanmaz çeliği kesebilir. Ancak, lazer kesim makinelerinin sürdürülebilir kullanımına elverişli olmayan uzun vadeli seri üretim için önerilmez.
Paslanmaz çelik lazer kesimi genellikle, kesilen paslanmaz çeliğin yüzeyindeki sarı yanık izlerini etkili bir şekilde önleyebilen nitrojen gazı kullanır. Ayrıca, bir daire keserken, paslanmaz çeliğin etkili kesme dairesinin çapı, plakanın kalınlığının 1-1,2 katıdır.
karbon çeliği
Geleneksel olarak kesilmesi zor veya düşük kesim kalitesine sahip bazı plakalar için lazer kesim makineleri bunları kolayca çözebilir, özellikle bazı karbon çelik plakalar için paslanmaz çelikle karşılaştırıldığında lazer kesim makineleri daha fazlasını yapabilir. Teoride, 30000w yüksek güçlü bir lazer kesim makinesi 100 mm kalınlığındaki karbon çeliğini kesebilir. Seri üretim için önerilmese de, 70 mm ve altındaki karbon çelikleri kolayca kesilebilir.
Karbon çeliği kesilirken genellikle 1 mm ve altı için azot destekli kesme, 1 mm'den fazla için ise oksijen destekli kesme kullanılır ki bu daha verimlidir. Ayrıca karbon çeliği kesmek için minimum daire çapının plaka kalınlığının 1,5 katı olması gerektiği unutulmamalıdır.
Bakır ve alüminyum
Bakır ve alüminyum, özellikle kırmızı bakır olmak üzere yüksek yansıtıcı malzemelerdir. Bazı kendi özelliklerinden (yüksek yansıtıcılık) dolayı, lazer kesimi işlemek kolay değildir. Toplu kesime ihtiyaç varsa, yüksek yansıtıcı malzemeleri kesebilen IPG lazer kafalarına öncelik verilebilir. Diğer lazer kesim kafalarıyla karşılaştırıldığında bariz avantajları vardır. Elbette, IPG lazer kafasının kendi koruma mekanizması olmasına ve lazere kayba neden olmamasına rağmen, yine de uzun süre yüksek yansıtıcı malzemeleri kesmeniz önerilmez. Veya kesmeniz gerektiğinde, lazerin güç kaybını hesaba katmalısınız.
Lazer kesim makinelerinde gerçek kesme işlemi sırasında sıklıkla karşılaşılan sorunlara yönelik çözümlerin analizi:
1. Önyüklemeden sonra herhangi bir yanıt yok
Bu sorun genellikle güç kaynağının çıkışı ve girişinden kaynaklanır. Sorun giderme için güç kaynağını kontrol edebilirsiniz; güç kesintileri genellikle patlamış bir sigorta tüpünden veya daha iyi, daha kaliteli güç sigorta tüpleri ve kontrol anahtarları gerektiren güç anahtarıyla ilgili bir sorundan kaynaklanır.
2. Bir süre çalıştıktan sonra çıkış ışığı çok zayıf
Bu durumda, öncelikle odak uzaklığının değişip değişmediğini kontrol edin. Değilse, makinedeki odaklama merceğinin kirlenip kirlenmediğini; optik yol sisteminin yanlışlıkla saptırılıp sapmadığını; en önemlisi su sirkülasyonunun akıp akmadığını kontrol edin. Sadece su sirkülasyonu düzgün olduğunda, lazer kesim makinesinin ısısı mümkün olduğunca dağıtılabilir, lazer ekipmanının enerji dönüşümü iyileştirilebilir ve son olarak ışık kaynağı odaklanabilir.
3. İnce karbon çeliği keserken genellikle anormal kıvılcımlar oluşur
İnce karbon çeliği lazerle keserken, kıvılcımlar genellikle çok az çatallı ve uzun ve düzdür. Ancak, anormal kıvılcımlar kesme yüzeyinin pürüzsüzlüğünü ve iş parçasının işleme kalitesini etkileyecektir. Bu sırada, diğer parametreler normal olduğunda, lazer kafasının nozulunun kaybı dikkate alınmalıdır. Bir sorun varsa, nozul zamanında değiştirilmelidir. Yeni bir nozulla değiştirilmezse, kesme gazı basıncı artırılmalıdır. Nozul ile lazer kesme kafası arasındaki bağlantıdaki diş gevşekse, lazer kesmeyi derhal durdurun, lazer kesme kafasının bağlantı durumunu kontrol edin ve dişi yeniden takın.
4. İşlenmiş yuvarlak delik veya düz çizginin deformasyonu
Böyle bir arıza meydana gelirse, öncelikle lazer kesim kontrol yazılımının normal çalışıp çalışmadığı göz ardı edilmelidir. Örneğin, bir işleme çizgisi çizin ve lazer kafasının işleme sırasında çizgi boyunca hareket edip etmediğini gözlemleyin. Bu, temel olarak yazılım sorunları olasılığını ortadan kaldırır. Aynı zamanda, bu adım mekanik yapının gevşemesi gibi anormal sorunları da bulabilir. Yazılım ve makine olasılığını göz ardı ettikten sonra, lazer enerjisinin çok yüksek olup olmadığını ve bu durumun işleme yapılmayan alanın etkilenmesine neden olup olmadığını düşünmeliyiz.
İş parçasının kesici kenarının eriyip erimediğini gözlemleyin. Normal işleme kenarı pürüzsüz ve düz olmalıdır. Eğer durum buysa, lazer gücü veya frekans parametreleri sorunu çözmek için uygun şekilde azaltılmalıdır. Ayrıca lazer kafasındaki odaklama merceğinin deformasyonundan kaynaklanabilen nispeten nadir bir sorun daha vardır. Lazer kafası tarafından yayılan ışının yoğunlaşmış olup olmadığına bakılarak karar verilebilir.
5. İş parçasında genellikle çapaklar vardır
Öncelikle kesme işleminde çapaklara neden olan faktörleri göz önünde bulundurun ve kesme hızını körü körüne artırmamalısınız çünkü gerçek kesme işleminde, kesme hızını körü körüne artırmak, özellikle galvanizli sacların işlenmesinde belirgin olan sacın geçirimsizliğine kolayca yol açacaktır. Bu sırada, sorunu çözmek için takım tezgahının diğer faktörleri kapsamlı bir şekilde ele alınmalıdır, örneğin nozulun değiştirilmesi gerekip gerekmediği, kılavuz rayının hareketinin dengesiz olup olmadığı vb.
6. Lazer tamamen kesilmemiş
Bu sorunun nedenleri: Lazer nozul seçiminin işlenen plakanın kalınlığına uygun olup olmadığını kontrol edin, nozulu değiştirin veya plakayı işleyin; lazer kesim hattı hızının çok hızlı olup olmadığını kontrol etmek için, gerçek plaka durumuna göre hat hızını kontrol etmek ve azaltmak gerekir.
Gönderi zamanı: 05-Ağu-2023
