Haberler
Bakır, kırmızı bakır olarak da bilinir. Kolay işlenebilirliği, döküm, kaynak ve kesme işlemlerinin kolay olması nedeniyle enerji, hafif sanayi, elektronik ve diğer endüstrilerde elektrik ve ısı iletkenliği ekipmanlarının üretiminde yaygın olarak kullanılır.
Ne zaman ortaya çıkma olasılığı olan sorunlar nelerdir?lazer kaynak makineleribakır kaynak?
Lazer kaynağı, yüksek enerjili lazer darbeleri kullanarak malzemeyi küçük bir alanda lokal olarak ısıtmak ve belirli bir eriyik havuzu oluşturmak için malzemeyi eritmektir. Ancak, fiber lazerler için yüksek yansımalı malzemelerin düşük emilim oranı nedeniyle, işlenmesi zordur.
1. Kırmızı bakırın ısıl iletkenliği büyüktür ve ısı transfer hızı çok hızlıdır, bu da işlenmiş parçaların birbirine kaynaşmasını zorlaştırır ve işlenmiş parçaların ısıdan etkilenen bölgesi nispeten büyüktür.
2. Bakırın doğrusal genleşme katsayısı çok büyüktür ve kaynak sırasında yanlış işlem yapılması iş parçasında belirgin deformasyona neden olabilir.
3. Kırmızı bakır, ısıtma işlemi sırasında kolayca oksitlenen ve kaynakta termal çatlaklara neden olabilen az miktarda oksijen ve diğer safsızlıklar içerir.
4. Kırmızı bakırın derin penetrasyonlu kaynağı sırasında gözenekler oluşabilir. Bunlar çoğunlukla bakırda hidrojenin çözünmesiyle doğrudan oluşan difüz gözenekler veya oksidasyon-redüksiyon reaksiyonları sonucu oluşan reaksiyon gözenekleridir.
Lazer kaynak makinesi bakırı nasıl kaynak yapar?
Bakır kaynağı yaygın bir işlem türüdür. Bakırın yüksek yansıtma özelliği, lazer ışığının düşük emilim oranı ve yüksek doğrusal genleşme indeksi, bakırın zayıf kaynak etkisinin nedenleridir. İyi bir lazer kaynak makinesi kaynak efekti elde etmek için uygun doğru çözümü bulmak gerekir.
Oda sıcaklığında, bakır malzemelerin derin penetrasyonlu kaynağını elde etmek için lazer güç yoğunluğunu artırın;
Lazerin küçük çekirdek çapının enerji yoğunluk oranı, ışık yansımasını önlemek için bakırın emilim değerine kolayca ulaşabilir;
Kaynak sonrası oluşan sıçramaları ve hava boşluklarını azaltmak için yüksek güçlü lazer ve galvanometre kaynak başlığı kullanılır;
Bakır yüzeyinde uygun işlemi yapın ve gözenek oluşturan gaz kaynağını kesin;
Metalde çözünen gazın maksimum hızda yukarı doğru yüzerek kaçmasını sağlayacak mükemmel proses parametreleri seçin;
Kaynak sırasında gaz korumasının gücünü artırmak için koruyucu gazın makul bir şekilde seçilmesi ve uygun gaz koruma önlemlerinin alınması;
Uzun süreli yansıma nedeniyle lazerin zarar görmesini önlemek için kaynak kafası kaynak yapmaya eğimlidir;
Dokuma kaynak, kaynak yüzey kalitesini artırabilir.
Gönderi zamanı: 11 Ağustos 2023
