Haberler
Bakır, kırmızı bakır olarak da bilinir. Kolay işlenmesi, dökümü, kaynaklanması ve kesilmesi işlemi performansı nedeniyle, elektrik ve termal iletkenlik ekipmanları yapmak için enerji endüstrisinde, hafif endüstride, elektronik endüstrisinde ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılır.
Hangi sorunların ortaya çıkma olasılığı yüksektir?lazer kaynak makineleribakır kaynak?
Lazer kaynak, malzemeyi küçük bir alanda yerel olarak ısıtmak ve belirli bir erimiş havuz oluşturmak için malzemeyi eritmek için yüksek enerjili lazer darbeleri kullanmaktır. Ancak, fiber lazerler için yüksek yansımalı malzemelerin düşük emilim oranı nedeniyle, işleme zordur.
1. Kırmızı bakırın ısı iletkenliği büyüktür ve ısı transfer hızı çok hızlıdır, bu da işlenmiş parçaların birbirine kaynaşmasını zorlaştırır ve işlenmiş parçaların ısıdan etkilenen bölgesi nispeten büyüktür.
2. Bakırın doğrusal genleşme katsayısı çok büyüktür ve kaynak sırasında yapılan hatalı işlemler iş parçasında belirgin deformasyonlara neden olabilir.
3. Kırmızı bakır, ısıtma işlemi sırasında kolayca oksitlenebilen ve kaynakta termal çatlaklara neden olabilen az miktarda oksijen ve diğer safsızlıklar içerir.
4. Kırmızı bakırın derin penetrasyonlu kaynaklanması sırasında gözenekler oluşabilir. Bunlar çoğunlukla bakırda hidrojenin çözünmesiyle doğrudan oluşan difüz gözenekler veya oksidasyon-redüksiyon reaksiyonları sonucu oluşan reaksiyon gözenekleridir.
Lazer kaynak makinesi bakırı nasıl kaynak yapar?
Bakır kaynaklama yaygın bir işlem türüdür. Bakırın doğal yüksek yansıma özellikleri nedeniyle, lazer ışığının düşük emilim oranı ve büyük doğrusal genleşme indeksi, bakırın zayıf kaynaklama etkisinin nedenleridir. İyi bir lazer kaynak makinesi kaynaklama etkisi elde etmek için karşılık gelen doğru çözümü bulmak gerekir.
Oda sıcaklığında, bakır malzemelerin derin penetrasyonlu kaynak işlemini gerçekleştirmek için lazer güç yoğunluğunu artırın;
Lazerin küçük çekirdek çapının enerji yoğunluk oranı, ışık yansımasını önlemek için bakırın emilim değerine kolayca ulaşabilir;
Kaynak sonrası oluşan sıçramaları ve hava deliklerini azaltmak için yüksek güçlü lazer ve galvanometre kaynak başlığı kullanımı;
Bakır yüzeyinde uygun işlemi yapın ve gözenek oluşturan gaz kaynağını kesin;
Metalde çözünen gazın maksimum hızda yüzerek dışarı çıkmasını sağlayacak mükemmel proses parametreleri seçin;
Kaynak sırasında gaz korumasının gücünü artırmak için koruyucu gazın makul seçimi ve uygun gaz koruma önlemleri;
Uzun süreli yansıma nedeniyle lazerin zarar görmesini önlemek için kaynak kafası kaynak yapmaya eğimlidir;
Dokuma kaynak yöntemi kaynak yüzey kalitesini artırabilir.
Gönderi zamanı: 11-Ağu-2023
